一、施工技术方案
1．高空作业平台制作安装
根据砼烟囱施工的具体特点，为完成该工程的施工任务，我公司决定采用无锡申锡建筑机械厂生产的ZLD系列电动吊篮。该吊篮能满足电厂砼烟囱钢制烟囱等类似涂层的施工需要，使用本产品可免除脚手架，施工成本低，生产效率高，施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。该吊篮的设计、制造，使用规范符合GB19155-2003国家标准。该吊篮的工作面为6m直径的一个外圆和一个3M直径的内圆组成，每个作业平台依靠三吊点作上下移动，每一吊点设有叁台ZLP800提升机分别牵引三条钢丝绳，作业平台上配备220v电源接口，供平台照明及打磨作业之用，提升机的工作电源为380v，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳断裂，该吊点相应安全锁含动作及时将吊点锁紧在安全钢丝绳上，上述设施保证了作业平台操作的安全性。
作业吊篮每组顶部采用二根30cm工字梁，牢固地固定在烟囱顶口边缘上，四根工字钢用Ф18的螺栓和二根60＊60的角钢坚固连成一起，见示意图（1）。
2．设备的安装及调试
设备的安装及调试分以下几步进行：
①按照筒顶悬挂机构布置图，先安装好筒顶悬梁及吊点。四根悬梁的相应位置，需按照吊篮尺寸要求，悬梁和与烟囱顶部须固结可靠，应用螺栓角钢将悬梁连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。混凝土烟囱内壁施工，因烟囱内部上下直径不一,烟囱内壁下部施工时需在操作平台外,根据烟囱直径大小增设悬跳脚手架,悬跳脚手架的延伸长度根据烟囱直径的大小而定,并在悬跳脚手架两端铺设木板,以供施工人员方便操作(见示意图2)
②将作业平台拼装部件放置在烟囱的底部，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上的安装架，将提升机和安全锁安装在安装架上；在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提升机将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使某吊点提升机钢索受力均衡，同时两相应安全锁处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中，这样安装完毕。
③工作平台额定载重量:2000KG,功率:13.2KW,升降速度每分钟为8-10米,升降吊蓝额定载重量:1200KG,功率:6.6KW,升降速度每分钟为8-10米,安全锁:允许冲击力30KN,倾斜锁绳角度3-8度.
3．设备的操作;
①电动升降吊篮的操作：在吊篮作上下运行中，操作人员应随时注意篮底是否平衡，如发现不平衡现象应使用上述调试的方法将篮底调平后运行。
②吊篮工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，吊篮将自动锁紧在安全绳上，操作人员立即停止运行，和地面人员联系，组织人员抢修更换钢丝绳。
③使用电源及用电设施应绝缘良好，确保输电安全可靠。
④如烟囱内采用冲水处理，提升机需作绝缘保护，以防水进入提升机内。
⑤本工程在烟囱与烟道口连接处位置采用满堂钢管脚手架。脚手架全部用∮48*3.5钢管和合格扣件扣结而成。∮48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9m，内大横杆步距1.80m，内大横杆步距0.9m，小横杆间距为1.6m。
二、1.施工流程图：
2、施工工序及施工进度
①、施工工序
施工吊篮及卷扬机运至现场——吊篮顶部钢梁及卷扬机着力点安装——吊篮卷扬机组装调试——表面喷砂处理空洞修补-抹涂前灰尘处理——烟囱内壁防腐涂料抹涂——拆除施工吊篮——工程完工
②、施工进度计划
*施工吊篮运至现场：合同签订后的一周内开始
*吊篮顶部钢梁及卷扬机安装
*吊篮组装调试
*表面喷砂打磨处理及修补
*内外壁防腐涂料喷涂
*拆除施工吊篮
*工程完工
说明：上述工序计划是在现场完全具备施工条件，无交叉作业的基础上制定，具体施工工期以业主所提要求为准，我公司在此仅提出工序安排，确保业主在规定的期间内高标准完成此项工程。当业主提出具体施工期限时，我公司会编制详细的施工进度计划图。必要时施工人员实行三班制，夜间主要以机械打磨、表面喷砂、高压水冲洗为主。
本工程从开工至施工结束需四十五个工作日。
3．施工操作规程
a基础表面处理
＊ 施工前，对混凝土表面采用砂轮机对不平整的表面进行打磨处理＊表面打磨平整后，采用鳞片胶泥和石英砂掺和成1：4混合物，再对有孔洞的部分进行修补，待基层表面干燥后，再进行喷砂处理。
＊ 喷砂处理工艺参数
压缩空气工作压力；0．6-0．7Mｐａ，以0．7Mｐａ为佳
喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间角度以15-30度为宜
喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300MM
磨料粒径：0．5-1．5MM
＊ 喷砂处理后，表面粗糙度在75-130之间。
ｂ表面除尘处理
＊在条件允许的情况下，砼烟囱内部可采用高压水冲洗，压力以500bar的高压清水冲洗，将表面留存的浮尘、松散的混凝土等全部冲洗干净。
*用经过除水处理的压力空气对潮湿的部分和需要吹干的表面吹风处理，以保证涂装表面适合油漆施工条件。等其表面干燥后，再以底涂进行封闭。
ｃ漆膜厚度的控制：
*施工时，必须进行湿膜厚度的检查（根据每道油漆的浓度而定），以做到对所抹的干膜厚度有一个相对预测。抹涂各道时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂装质量及保证使用年限。
*保证1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。可利用电磁厚度计与标准试块进行比较。
*漆膜厚度的检测工具：湿膜卡、干膜测厚仪。
4.质量检查
＊成品管的检验应严格执行ST/Y0414-98标准，检验项目包括防腐层外观、厚度、电火花检漏。
防腐层外观检查：要求表面应平整、搭接均匀、无皱折、无凸起，不允许有破裂点。
＊采用目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。
＊防腐层厚度检测
＊采用磁性测厚仪逐根检查，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点，每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查；仍不合格，则判为不合格。
＊电火花检漏
在制作场应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s，检漏电压400V/100u，以不打火花为合格。对所有放电应作好记号，并用胶带修补。同时做好检测结果记录，内容包括缺陷形状、性质及位置、修补工艺等。
5.质量保证体系机构组织
6、安全管理及保证措施
6.1安全组织管理体系
6.2安全教育
(1)公司对全厂所有职工进行法制教育，教育职工在施工中遵纪守法，有利于施工生产的顺利进行。
(2)对参加施工的职工必须进行三级安全教育考核，合格者方可上岗。特殊工种必须经专业培训考核合格，持证上岗。
(3)对公司临时雇用工在施工前必须进行安全教育和安全交底，并签订安全合同，进一步加强安全质任感，否则不准上岗。。
6.3文明施工的措施
（1）开工前编制施工总平面布置图。工程过程中按照总平面布置图布置，临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。
（2）随着工程的进行不断调整施工总平面布置。
（3）施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。
（4）施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场甲方代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。
（5）按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。
（6）施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。
（7）经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。
（8）施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。
（9）施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材，一个工段设一个消防员。
（10）经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。
（11）防腐施工结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌，不留尾巴。
7、施工进度计划和工期保证措施
7.1施工进度计划
施工从准备工作开始，每台储罐需五天完成。
公司要求项目部在保证质量的前提下，完成防腐涂装。工期安排暂定的工作计划节点控制表,将根据实际施工情况作调整,具体节点进度见附表。
7.2工期保证措施
(1)收到中标通知后，按业主指定的开工时间，公司立即组织人员做好施工准备，确保生产顺利进行。工作人员于5日之内全部组织到位，按工期进度表，按时进行各种施工作业。
(2)材料采购：根据防腐管涂敷计划做好材料采购计划，原材料应在达到库存安全量之前到货。
(3)人员培训：在收到中标文件后，立即组织人员进行短期培训。
(4)根据工程情况，编制网络计划，抓好关键路线，解决主要矛盾，优化网络运行。工作安排以大局为重，局部服从全局，确保生产过程按计划运行。
(5)加强生产现场的协调组织和管理监督，做好各工序间的衔接工作。根据生产条件变化，随时调整生产布置，避免窝工和停工情况发生。
(6)最大限度地提高工效，确保整个防腐工程的按期完成。
(7)加强质量控制，强化质量管理，使整个工程施工全过程、全方位地受ISO9002质量体系的控制，不出现质量返工现象。
(8)及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施。加强不可抗拒的预防措施，使不可抗拒造成的损失降到最小。
(9)与监理工程师及业主密切配合，协调好各方面的关系，保证防腐工作的正常运行。
(10)加强设备的管理工作，严格执行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）制度，确保设备处于良好的状态。
